§ 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ В ТЕХНИКЕ И ТЕХНОЛОГИИ
Электрическая фильтрация
— это процесс очистки газовой смеси от нежелательных примесей: твердых (пыли) и
жидких (капель) частиц. Первые называют
аэрозолями, а вторые —
гидрозолями.
Процесс осуществляют с помощью электрических фильтров (рис. 1). При движении
частицы газа 1 из-за трения заряжаются отрицательно (электризуются) 2
и притягиваются стенками трубы
4, к которой приложен положительный потенциал. На выходе из трубы
получают очищенный газ 3.
|
Рис. 1. Электрический фильтр:
1 — газ, подлежащий очистке; 2 —
заряженные частицы; 3
— очищенный газ; 4 — труба; 5—молоточек
|
При накоплении осевшие частицы частично нейтрализуют положительный заряд стенок
трубы и снижают эффективность очистки. Для удаления примесей со стенок их
периодически обстукивают молоточком 5, в результате чего частицы опадают
под действием силы тяжести. Этим способом удаляют 95—98 % загрязняющих газ
частиц.
Электрическая сепарация
(отделение) — процесс, применяемый при сортировке частиц по размеру или
проводимости, например, руды, семян, микроорганизмов и др.
Для этого сыпучий материал поступает в бункер 1 (рис. 2). Частицы,
проходя через отверстие в дне бункера и попадая на гладкую платформу 2, к
которой приложен отрицательный потенциал, заряжаются отрицательно. Затем, падая
на положительно заряженный барабан 3, они притягиваются к нему. А так как
частицы имеют разную массу и на них действует также центробежная сила вращения
барабана, то, когда сумма этих сил превысит электростатическую силу притяжения,
частицы срываются с барабана и попадают в бункера 5—7, разные для
частиц разной массы. Самые мелкие частицы счищаются щеткой
4.
При сепарации семян происходит их обеспыливание и частичное удаление с них
паразитов. Электрической сепарацией можно частично обогащать руду.
Нанесение металлических и не метаболических покрытий
— процесс, состоящий из распыления или испарения материала, электрической
зарядки полученных частиц и притяжения их к деталям, на которые наносится
покрытие.
Одним из таких методов является катодное распыление (рис. 3) — перенос металла
от катода к аноду в среде инертного газа (аргона и др.). При этом распыляемый
металл 3 плотно покрывает катод 4. Между анодом 1 и катодом
создается постоянное напряжение в несколько киловольт. Ускоряемые полем тяжелые
положительные ионы инертного газа отрывают от катода частицы распыляемого
металла, и они двигаются к аноду под действием электростатических сил. Встретив
на пути деталь (тело), они оседают на ее поверхности, создавая пленку-покрытие.
|
Рис. 2. Электрический сепаратор:
1 — бункер; 2 — платформа; 3
— барабан; 4
— щетка; 5—7 — бункера
|
Электрофорез — это процесс, при котором получают покрытия изоляционных
материалов на проводящую основу с помощью электростатического поля (рис. 4).
|
|
|
Рис. 3. Катодное распыление:
1 — анод; 2 — покрываемая деталь
(тело); 3 — распыляемый материал; 4 — катод; 5
— канал откачки воздуха и впуска инертного газа
|
|
Рис. 4. Установка для проведения электрофореза:
1 — лента; 2 — суспензия; 3—мешалки;
4
— катодные пластины
|
|
Рис. 5. Электронно-лучевая трубка с
электростатическим отклонением луча:
1 — спираль накала; К —катод;
W
— фокусирующая линза; А1 — первый анод; А2
— второй анод; Y1,
Y2 — вертикально отклоняющие пластины; Х1,
Х2
— горизонтально отклоняющие пластины; Э — экран; Л
— люминофор
|
При этом проводящую ленту 1, к которой приложен положительный потенциал,
перемещают в ванне с суспензией 2, перемешиваемой мешалками 3. При
трении об отрицательно заряженные катодные пластины твердые частицы приобретают
отрицательный заряд и притягиваются лентой, образуя пленку.
Управление потоком заряженных частиц — процесс,
используемый в электронно-лучевых трубках (рис. 5).
Электроны, вылетающие из нагретого спиралью катода К (за счет электронной
эмиссии), фокусируются электростатической или магнитной линзой и затем
ускоряются положительными анодами A1
и A2. Ускоренный поток электронов затем отклоняется за счет
электростатического поля пластин
Y1—Y2
и Х1—Х2. Степень отклонения электронов
зависит от знака и значения напряжения, приложенного к отклоняющим пластинам.
Пучок электронов регистрируется на экране Э, покрытом специальным
люминофором Л.
Плазма
— поток сильно ионизированного газа (заряженных частиц) большой концентрации.
Дуговой плазмотрон (рис. 6) — устройство для получения низкотемпературной
плазмы (T≤105
К). Плазма 5 образуется при ионизации газа 1 за счет дугового
разряда между вольфрамовым электродом 2 и деталью 4, находящимися
под большой разностью потенциалов. Процесс проводят в специальном сопле 3,
которое охлаждается водой, подводимой в каналы 6. С помощью плазмотрона
можно менять форму изделий, их размеры, структуру, состав и др.
Электростатическое поле оказывает влияние на скорость развития биологических
объектов, стимулируя его или замедляя. Влияние зависит от объекта,
параметров поля, взаимного их расположения, продолжительности воздействия.
|
Рис. 6. Дуговой плазмотрон:
1 — плазмообразующий газ; 2—вольфрамовый
электрод; 3
— сопло; 4 — обрабатываемая деталь; 5 — плазма;
6 — канал водяного охлаждения
|