Науковий напрям – становлення закономірностей взаємовпливу елементів
системи «барабанний млин – синхронний електропривод» і обгрунтування її раціональних
параметрів і режимів роботи.
Ідея: використання закономірності впливу частотних режимів барабана
і перфорованого циліндра, його кута розміщення, заповнення і властивостей внутрішньомлинового
завантаження на корисну потужність, а також типу приводу й особливостей алгоритму
програмної компенсації впливу явнополюсності синхронного двигуна для підвищення
енергетичної ефективності низькочастотних млинів і надійності їх електромеханічних
систем шляхом обмеження динамічних навантажень при пуску.
Наукові результати:
1) розроблено новий алгоритм програмного формування напруги збудника синхронного
двигуна приводу з пружною муфтою, що знижує коефіцієнт динамічності елементів електромеханічної
системи в режимах пуску і синхронізації;
2) доведено енергетичну доцільність переводу млина на низькочастотний режим у
поєднанні з підвищеним розміром дробильних тіл і зниженим – подрібнюваної сировини;
3) встановлено особливості та відпрацьовано рекомендації для забезпечення успішного
запуску приводу барабана млина з перфорованим обертальним циліндром.
Практичне значення полягає: в установленні раціональних частотних
режимів барабана з пружним футеруванням і перфорованого циліндра низькочастотного
млина; отриманні експериментальних залежностей для визначення питомої корисної потужності;
розробці алгоритмів програмного управління збудником для зниження динамічних навантажень
синхронного електропривода.
Реалізація результатів досліджень: ефективність відпрацьованого
алгоритму формування напруги збудника перевірено порівнянням динаміки пуску млина
самоподрібнення ММС-90Х30 з потужністю двигуна 4 МВт і коефіцієнтом її запасу
kз=1,176. Отримані пружні моменти електроприводу з традиційним і новим збудником
засвідчили, що новий, навіть при коефіцієнті форсування 1,75, зменшив навантаження
зубчатих елементів на 44 % (коефіцієнт динамічності знизився з 3,36 до 1,87). При
коефіцієнті форсування 3,5 амплітуда змінної складової пружного моменту зменшилася
на 73 %.
За даними експериментальних випробувань низькочастотного млина
з потужністю приводу 11 кВт розроблено проект технічних вимог на млин промислового
розміру для низькочастотного доподрібнення промпродуктів руд чорних металів. Отримані
результати прийняті ГР і КПО ВАТ НКМЗ для використання при створенні низькочастотного
млина з потужністю приводу 1600 кВт. Розрахунковий економічний ефект від його впровадження
в умовах Інгулецького ГЗК складає 4102 тис. грн. |